Aeroespacial

Fabricação de componentes aeroespaciais para prototipagem e produção
Reduza o risco, comece a lançar mais rápido e simplifique sua cadeia de suprimentos com prototipagem rápida e produção sob demanda

Projetar componentes aeroespaciais e de defesa é um empreendimento inerentemente de alto risco. Isso coloca maior ênfase nos estágios iniciais de desenvolvimento, quando materiais e processos de fabricação estão sendo testados e validados. Para combater isso, os engenheiros de produto recorrem ao Protolabs para iterar projetos mais rapidamente, prototipar em materiais finais e fabricar geometrias complexas. Nossos serviços automatizados de fabricação podem ser aproveitados durante todo o ciclo de vida do produto, desde a prototipagem inicial e validação do projeto até o lançamento e teste de fogo quente.

 

Por que as empresas aeroespaciais e de defesa usam SHD?

Tecnologia de impressão 3D de metal

Use nossoserviço de impressão 3D industrialpara construir geometrias complexas para projetos de peças leves ou reduzir o número de componentes de metal em uma montagem.

 

Usinagem CNC Automatizada

Aproveite a alta velocidadeFresagem de 3-eixo e 5-eixoprocessos, bem como torneamento com ferramentas motorizadas para componentes de metal e plástico cada vez mais complexos.

 

Ferramentas e acessórios aeroespaciais

Obtenha ferramentas, acessórios e outras ajudas duráveis ​​e de nível de produção em poucos dias, para que o desenvolvimento e o fluxo de trabalho continuem avançando.

 

Materiais Aeroespaciais

Escolha entre metais usinados como alumínio, titânio e aço inoxidável 17-4 PH junto commetais impressos em 3Dcomo Inconel e cromo cobalto.

 

Certificações de Qualidade e Rastreabilidade

Aproveite nossoAS9100- e ISO9001-certificadoprocessos de usinagem e impressão 3D para peças de alta exigência. A rastreabilidade do alumínio também está disponível em projetos qualificados.

 

Quais materiais funcionam melhor para componentes aeroespaciais?

Titânio. Disponível através de usinagem eserviços de impressão 3D em metal, este material leve e forte oferece excelente resistência à corrosão e à temperatura.

Alumínio. A alta relação resistência/peso desse metal o torna um bom candidato para caixas e suportes que devem suportar altas cargas. Oferecemos o Alumínio 7075 T7—que pode lidar com ciclos de estresse repetidos típicos de componentes aeroespaciais—e o Alumínio 2024 T3—que oferece alta resistência à corrosão crítica para componentes expostos a elementos agressivos.Alumínioestá disponível para peças usinadas e impressas em 3D.

Inconel.Este metal impresso em 3D é umníquel cromosuperliga ideal para componentes de motores de foguetes e outras aplicações que requerem resistência a altas temperaturas.

Aço inoxidável.SS 17-4 PH é amplamente utilizado na indústria aeroespacial devido à sua alta resistência, boa resistência à corrosão e boas propriedades mecânicas em temperaturas de até 600 graus F. Como o titânio, ele pode ser usinado ou impresso em 3D.

Borracha de silicone líquida. Nosso material elástico de fluorosilicone é especificamente voltado para resistência a combustível e óleo, enquanto nossoborracha de silicone ópticaé uma ótima alternativa PC/PMMA.

 

APLICAÇÕES AEROESPACIAIS
Nossos recursos de fabricação digital aceleram o desenvolvimento de uma variedade de componentes aeroespaciais de metal e plástico. Algumas das aplicações aeroespaciais comuns incluem:
• Trocadores de calor
• Coletores
• Turbobombas
• Componentes de fluxo de líquido e gás
• Bicos de combustível
• Canais de resfriamento conformados