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Como é possível imprimir em 3D em diversos materiais, as características individuais de uma peça impressa em 3D podem ser muito diferentes.

Por exemplo, se você estiver imprimindo em 3D no HP 3D High Reusability PA 122, poderá produzir peças fortes e funcionais que fornecerão boa resistência química e serão ideais para montagens complexas, invólucros, gabinetes e aplicações estanques. Mas se você estiver usando o HP 3D High Reusability TPA habilitado pela Evonik3, os produtos finais serão peças flexíveis e leves com maior resiliência de rebote. O único limite é realmente a engenhosidade de seus designers e, claro, suas necessidades específicas de design.

A resistência das peças impressas em 3D, em comparação com as peças fabricadas tradicionalmente, tende a ser um tema de interesse nos círculos de manufatura. Em comparação com os métodos de fabricação tradicionais, como moldagem por injeção ou usinagem CNC, a impressão 3D apresenta alguns pontos fortes e fracos únicos.

Começando pelos materiais, nos métodos de fabricação tradicionais, as propriedades dos materiais são consistentes e isotrópicas, o que significa que são idênticas em todas as direções. Em contraste, a resistência das peças impressas em 3D pode ser anisotrópica, principalmente devido ao processo de impressão camada por camada. Esta anisotropia significa que a resistência de uma peça impressa em 3D pode variar com base na direção da força aplicada em relação às camadas impressas.

Por exemplo, as peças impressas usando Fused Deposition Modeling (FDM) tendem a ser mais fracas ao longo do eixo Z (a direção de construção) devido ao processo de adesão da camada. Em contrapartida, as peças fabricadas por moldagem por injeção apresentam resistência uniforme em todas as direções, pois o material é formado em um único processo sob alta pressão. No entanto, ainda parece haver algumas disparidades nos parâmetros gerais de resistência, por exemplo, a técnica de fabricação tradicional usando liga de titânio tende a ter desempenho superior com uma resistência à compressão de 1.070 MPa em relação ao procedimento impresso em 3D, rendendo apenas 659 MPa de resistência.

Uma área onde a impressão 3D muitas vezes supera a fabricação tradicional em resistência é quando são necessárias estruturas complexas e otimizadas. Técnicas avançadas, como o design generativo, permitem a criação de estruturas que não são apenas mais leves, mas também mais resistentes do que as suas contrapartes fabricadas tradicionalmente. Estas estruturas, muitas vezes inspiradas em formas naturais, são impossíveis de fabricar utilizando métodos convencionais.

Em termos de materiais utilizados, a fabricação tradicional muitas vezes pode acessar uma gama mais ampla de materiais de alta resistência, como aços de alta qualidade ou ligas exóticas. No entanto, o espectro de materiais disponíveis para impressão 3D está em constante expansão, sendo agora possível imprimir plásticos, metais e até compósitos de alto desempenho.

Por último, os métodos de pós-processamento podem ter um impacto significativo na resistência de uma peça. Os tratamentos térmicos, por exemplo, são comumente usados ​​tanto na fabricação tradicional quanto na impressão 3D para aumentar a resistência das peças. Porém, cada método pode ter tratamentos específicos e exclusivos, como alisamento químico para peças impressas em 3D, que pode causar um aumento de cerca de 50% na resistência ao reduzir falhas e irregularidades superficiais.

Concluindo, embora as peças fabricadas tradicionalmente tenham frequentemente uma base de resistência mais elevada, a impressão 3D oferece vantagens únicas que podem levar a peças mais resistentes em cenários específicos. A compreensão diferenciada desses fatores permite que os engenheiros selecionem o melhor método de fabricação para seus requisitos específicos.

Devido às capacidades e aos avanços nos materiais, a impressão 3D já mudou várias indústrias para sempre.

Na manufatura, não se trata de uma proposta de uso de métodos subtrativos ou aditivos. Uma empresa de design de Londres já está a implementar uma enorme ferramenta de fabrico aditivo em fábricas tradicionais para criar um modelo híbrido.

Também está expandindo as possibilidades do que pode ser feito. Os cuidados de saúde são um grande exemplo, onde a pele fabricada aditivamente, os ossos e articulações de titânio e até os vasos sanguíneos contam entre as inovações.
As inovações na construção são ainda mais avançadas – e têm grande potencial para mudar a indústria. As práticas aditivas já estão suficientemente estabelecidas para que as chamadas possam regular adequadamente o campo com códigos de construção relevantes e atualizados.

Para beneficiar o bem social, você pode começar pelo fato de que as moradias são caras. Muitas pessoas simplesmente não têm condições de comprá-los, por isso, se for possível construir uma casa num único dia pelo custo de um carro usado decente, isso poderia ajudar a tirar dezenas de milhões de pessoas da pobreza.

A manufatura aditiva também oferece eficiências que a construção normal não oferece. A habitação é normalmente construída num processo linear: montagem da estrutura, colocação de tijolos, aplicação de treliças no telhado – tudo isto preparando o projecto para que os vidraceiros e canalizadores possam trabalhar mais tarde.